nouvelles de l'entreprise Les tissus en silicone: une armure universelle pour l'industrie

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Quand la technologie des matériaux rencontre le "mode enfer"

  Matériaux de protection ordinaires : fusion à haute température et perforation en cas de corrosion, devenant le point faible de la sécurité industrielle.
  Tissu silicone : fibre de verre comme matériau de base, recouvert d'un revêtement silicone spécial, transformé en l'ennemi ultime des flammes, des acides forts et de la haute pression.

Première partie : code "superpouvoir" du tissu silicone

1. Matériau de base et revêtement de la "combinaison dorée"

- Sélection du matériau de base :
• Tissu de fibre de verre à haute teneur en silice : teneur en SiO₂ > 96 %, point de fusion 1700 ℃, pour assurer la résistance de la structure.
• Tissu de fibre de basalte : résistant à la température jusqu'à 1200°C, résistance à la traction 3 fois supérieure à celle de l'acier (pour les pipelines en haute mer).
- Technologie de revêtement silicone :
• Gel de silice vulcanisé à haute température : résistant à la température de -60°C à 300°C (jusqu'à 500°C à court terme), durée de vie anti-âge > 10 ans.
• Modification fonctionnelle :
  Conducteur : résistance de surface réglable (10³-10±²Ω) pour les scénarios antistatiques ;
  Ignifuge : certifié UL 94 V-0, temps d'auto-extinction du feu <5 secondes.

2. Plafond des paramètres de performance

- Résistance à la température : température d'utilisation continue 300℃, résistance à la température instantanée 1200℃ (protection contre les projections de fer et d'acier en usine) ;
- Résistance chimique : résistant à 98 % d'acide sulfurique, 40 % d'hydroxyde de sodium, immersion en eau de mer (durée de vie mesurée de la protection anticorrosion des pipelines chimiques > 15 ans) ;
- Résistance physique : résistance à la traction longitudinale＞2000N/5cm, résistance à la déchirure＞150N (bien supérieure au tissu en caoutchouc ordinaire).

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Partie II : Scénarios et cas extrêmes

Scénario 1 : "Barrière anti-feu" pour l'industrie à haute température

- Cas : Protection à haute température pour la machine de coulée continue dans une aciérie
• Point sensible : le tissu d'amiante traditionnel est cancérigène et la résistance à la température n'est que de 500 ℃, les remplacements fréquents entraînent des pertes d'arrêt.
• Solution : tissu à haute teneur en silice enduit de gel de silice de 1,5 mm d'épaisseur (résistance à la température de 1200 ℃) + conception de démontage et d'installation rapides.
• Efficacité :
  Durée de vie de la protection prolongée de 3 mois à 2 ans, économisant 1,2 million de RMB en coûts de maintenance annuels ;
  Réussi le test d'incendie ISO 6944, temps de pénétration des flammes > 30 minutes.

Scénario 2 : "Bouclier flexible" pour la protection contre la corrosion chimique

- Cas : Projet de protection anticorrosion des pipelines d'une usine chimique côtière
• Défi : corrosion par l'eau de mer + chlore, perforation par corrosion des pipelines en acier au carbone en 6 mois.
• Solution innovante : revêtement en tissu silicone double couche (couche extérieure anti-UV, couche intérieure conductrice et antistatique) + liaison à la résine époxy. o Résultat.
• Résultats :
  Le taux de corrosion est passé de 1,2 mm/an à 0,05 mm/an, la durée de vie de conception est passée à 20 ans ;
  Réussi le test au brouillard salin NACE TM0177, 4800 heures sans cloquage ni décollement.

Scénario 3 : "Armure de vie" pour la lutte contre les incendies et le sauvetage

- Cas : Couverture d'évacuation d'urgence pour les pompiers
• Exigences : léger (<500g), pliable, isolation instantanée de la chaleur à 1000 ℃.
• Percée technologique : tissu silicone ultra-mince de 0,3 mm (poids du matériau de base 80 g/m²) + composite de couche réfléchissante en feuille d'aluminium.
• Données mesurées :
  Augmentation de la température du dos en contact avec la flamme nue <40℃ (<80℃ selon EN 1869) ;
  Aucune dégradation des performances après 500 pliages, plus de 500 000 achetés par des organisations de secours mondiales.

Partie III : "Évolution intelligente" et avenir vert des tissus siliconés

1. Mise à niveau intelligente

- Revêtement à changement de couleur sensible à la température : du gris au rouge en cas de température élevée (co-développé par Kostron, Allemagne), alerte précoce de surchauffe de l'équipement ;
- Silicone auto-réparateur : technologie de microcapsules pour réaliser la réparation automatique des rayures (stade du laboratoire du MIT).
2. Révolution environnementale
- Revêtement sans solvant : procédé au silicone à base d'eau, émissions de COV réduites de 90 % (certification EU REACH) ;
- Conception recyclable : technologie de décapage par pyrolyse (MTB, France), taux de récupération du silicone et de la fibre de verre > 95 %.
3. Applications transfrontalières
- Aérospatiale : protection de la couche extérieure du tuyau de carburant de la fusée SpaceX (test environnemental à l'oxygène liquide à -180 ℃ réussi) ;
- Nouvelle énergie : couvercle anti-feu du bloc-batterie au lithium (réussi le test de propagation d'emballement thermique GB/T 31485).

   L'existence du tissu silicone prouve que la protection la plus puissante n'a peut-être pas besoin d'une coque dure, mais de la technologie pour donner au matériau la sagesse de la "résistance".